1理化分析

    首先，對開裂法蘭進行了化學(xué)成分分析

    分析結(jié)果表明，該法蘭及焊接材料的化學(xué)成分均符合相關(guān)標準要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000標準要求。

    在材料化學(xué)成分合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術(shù)要求、耐壓試驗操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明產(chǎn)生的缺陷與法蘭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或其他未知因素有關(guān)。

    2裂紋性質(zhì)分析

    2.表面裂紋形貌

    將該泄漏法蘭從管道上切割下來，對其進行全面宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)表面存在裂紋，最長為3mm，寬為0.5mm，裂紋及其附近已經(jīng)產(chǎn)生銹漬;法蘭螺栓孔內(nèi)表面也發(fā)現(xiàn)較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發(fā)現(xiàn)多處非金屬夾雜物，個別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑最大為2.0mm，最小為0.8mm，凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。

    對同廠家、同批次的其他奧氏體不銹鋼法蘭進行現(xiàn)場宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)多件法蘭存在不同程度的缺陷，有的法蘭外表面存在肉眼可見的明顯裂紋。宏觀檢查結(jié)果進一步表明，法蘭泄漏與法蘭本身因素有關(guān)系。

    3裂紋成因分析

    3.大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產(chǎn)生的根源

    由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過程中，體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制，變成面積型夾雜，使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物尖端的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

    鍛坯經(jīng)過機加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對于法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產(chǎn)品出廠，生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補焊→再次機加工等手段，使法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是法蘭補焊面積380mm2、補焊深度3mm的原因。

通過上面不銹鋼法蘭廠家的介紹大家應(yīng)該知道不銹鋼法蘭開裂的原因了吧！

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